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【施工技能】玻璃鳞片防腐施工技能计划

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  玻璃鳞片涂料具有耐蚀,抗浸透性好,涂膜缩短率低,热膨胀系数小,固化剩余应力少,耐磨损,施工简洁,易于修补,因此玻璃鳞片涂料在化工、冶金、化纤、电镀、修建等职业均有很多运用。特别是在各种海洋工程设备、海上石油天然气渠道、港湾码头及船只运用更为广泛。

  一、资料阐明

  概述:新一代高度耐腐蚀的高功能乙烯基鳞片涂料,是由高度耐腐蚀乙烯基树脂配以C-玻璃鳞片和特种助剂等制得。

  特色:优秀的耐化学介质、高温湿态腐蚀性气体功能

  水蒸气浸透率极低、硬化缩短率小,线膨胀系数低

  充沛抵御高温及温度突变,耐磨功能杰出

  常温硬化、成型施工简略,修补简单

  适合于不同工艺(滚、刷涂、喷涂等)

  运用:混凝土修建物中的墙面、地上、排水沟、污(废)水池的耐蚀复盖层

  施工工艺:

  1、水泥外表要通过惯例的外表处理,水泥结构轻度喷砂处理或电动工具结合手艺打磨处理。

  2、施工办法可选用刷、滚或高压无气喷涂。

  3、每次施工时应在前道涂层表干根底上进行。

  4、依据需求来规划所需涂装次数,也可和玻璃钢复合运用,以进步运用作用。

  留意事项:预促进的VEGF涂料的贮存期为25℃下2个月,夏日一般不宜久存;运送应防止暴晒;贮存在避光、阴凉通风处;远离火源。VEGF涂料包装一般为50 、20 KG/桶,硬化剂及其他助剂随胶泥一同配套。

  二、VEGF鳞片胶泥(涂料)施工的一般规则

  1、环境条件:

  (1)为了保证涂装质量,须严厉依照阐明书的规则进行施工。

  (2)在劲风雨天制止涂装作业。

  (3)最适合的施工环境温度为10-30℃;相对湿度小于85%。待涂底层外表温度应高于露点3℃以上。在湿润外表上不得进行涂装作业,

  (4)当施工环境温度低于5℃时,不行进行喷涂作业。因为在这种温度下,VEGF鳞片胶泥(涂料)的固化速度显着减慢。

  (5)当施工环境温度高于30℃时,因为其间的苯乙烯交链剂蒸发加速,为了防止出现干喷,当选用无气喷涂时,喷枪与待施工外表,应坚持最佳间隔且尽量笔直喷涂。

  三、混凝土结构外表处理技能要求

  关于VEGF鳞片胶泥(涂料)运用于混凝土根底外表时,要对混凝土外表进行外表处理,具体要求如下:

  1、水泥砂浆或混凝土底层,有必要巩固、密实、平坦;底层的斜度和强度应契合国家有关规划要求;找平层资料应选用强度等级不低于C30的细石混凝土,不得选用水泥砂浆找平;基面不该有起砂、起壳、裂缝、蜂窝麻面等现象。用2m直尺查看平坦度,答应空地不该大于2mm。

  2、底层有必要枯燥。在深20mm的厚度层内,混凝土外表枯燥(呈灰白色),含水率不该大于6%。

  3、水泥砂浆或混凝土底层如果在地上以下,应在其垫层下设置防潮层;当地下水位较高时,应在其垫层下设置防水隔离层,以防止地下水汽渗出。

  4、底层外表有必要洁净。防腐蚀施工前,应将底层外表的浮灰、水泥渣及疏松等部份整理洁净。底层外表的处理办法宜选用砂轮或钢丝刷等打磨外表,然后用洁净的软毛刷、压缩空气或吸尘器整理洁净。当有条件时,可选用轻度喷砂法,使底层构成均匀粗糙面。

  5、已被油脂、化学药品污染的外表或改建、扩建工程中已被腐蚀的疏松底层,应进行外表预处理,处理办法应契合下列规则:

  (1)被油脂、化学药品污染的外表,可运用溶剂、洗刷剂、碱液洗刷或用火烤、蒸汽吹洗等办法处理,但不得损坏底层;

  (2)被腐蚀介质腐蚀的疏松底层,有必要凿除洁净,应选用强度等级不低于C30的细石混凝土添补,维护之后按新的底层进行处理。

  6、凡穿过防腐蚀的管道、套管、预留孔、预埋件,均应预先埋置或留设。

  四、防腐施工

  (1)底涂

  1)经处理后的待衬外表涂刷第一道底涂。取计量好的底涂料,参加恰当份额的配套固化剂拌和3min以上,搅匀后运用。用毛刷或辊刷涂1-2道,用量 约0.20kg/道.平米左右。需进行第二道底涂时,第二道底涂涂刷方向应与前道施涂方向彼此笔直,并在第一道底漆涂刷12h后涂刷第二道底漆。施工质量控制为膜厚均匀,正常表象会出现光泽,漏涂,干涂现象。

  2)当在混凝土多孔性根底上施工时,在上底涂前,应选用配套的关闭料对混凝土进行关闭,

  用量一般在0.4-0.8 kg/平米(依据不同的基面来确认),当涂层需求选用电火花检测时,应选用我司导电型底涂。

  3)若底涂的粘度略高或在低温的施工环境下,为了能更好地潮湿基面、保证涂层与底层的粘接性,第一道底涂可恰当增加3-5%的溶剂进行稀释,溶剂为苯乙烯交链剂。

  (2)中涂

  1)在真空度条件下出产的鳞片胶泥预混料,在运用中仍应严厉控制拌和料时或许发生的空气残留。取适量胶泥,参加恰当份额的配套固化剂,一次拌和的料应控制在30 min内用完,且初凝时刻应控制在40min左右。

  2)用抹刀单向均匀地将施工料涂改在涂好底涂的基面上,每道施工厚度(初凝后)为1.0±0.2mm,用量为1.5kg/道.平米左右,每道涂改的间隔时刻为12h。

  3)通常情况下,施工2道即可,特别情况下(如介质中含有固体磨物料),施工厚度可增至三道。

  4)每道鳞片胶泥涂改后,在初凝前有必要及时用沾有苯乙烯溶剂的羊毛毡辊滚压,直至肉眼调查表层润滑均匀停止。外表不答应有流动痕迹,一经发生应从头滚压平坦。在每层鳞片胶泥固化后,应选用电火花检测仪进行查验。

  5)在施工过程中,施工面应坚持洁净,如有附着物或施工滴料应及时打磨平坦。

  6)2次涂改的端部界面应防止对接,有必要采纳搭接方法。

  7)鳞片胶泥层的修补

  经查验发现针孔、杂物时,运用砂轮机将其打磨铲除,对针孔或贯穿衬层的缺点应选用坡形过渡打磨至底外表,坡面与基体的夹角<15°用溶剂清洗并枯燥后,按工艺要求涂改底漆和鳞片胶泥施工料。

  经查验发现有漏涂或部分衬层厚度缺乏等缺点,应将该区域外表用溶剂清洗洁净,枯燥后再次涂改施工料到达规则厚度。脚手架撤除后,其交点处应按(鳞片胶泥层的修补a)进行修补。

  8)部分玻璃纤维布(毡)增强被衬一切方向改变区域,例表里角落区、接收的表里表,应在鳞片面料胶泥固化后选用玻璃纤维布(毡)增强。铺衬玻璃纤维布(毡)的胶接资料须选用与鳞片面料胶泥相同的树脂制造。

  将鳞片面料外表打磨平坦,用溶剂清洗洁净后按涂胶-贴布(毡)-涂胶-贴布(毡)-涂胶的次序进行,玻璃纤维布(毡)的搭接长度>50mm。

  (3)面涂

  1)应在完结底涂涂刷、鳞片胶泥涂改、鳞片胶泥层修补、部分玻璃纤维布(毡)增强的工序后,经查验合格后,涂刷面涂。

  2)取预配好的适量面涂料,并参加规则量的固化剂,拌和均匀后涂刷,面涂涂刷1-2道,涂刷方向应彼此笔直。留意:在最终一道面涂猜中应含苯乙烯白腊液。




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